Вовед во нафтен кокс
Нафтениот кокс се дестилира за да се одделат лесните и тешките масла, а тешките масла се претвораат во краен производ со термички крекинг. Според изгледот, коксот има неправилна форма и големина на црни грутки (или честички) со метален сјај; честичките кокс имаат порозна структура, главниот елемент е јаглерод, кој содржи повеќе од 80% тежински, а остатокот е водород, кислород, азот, сулфур и метални елементи. Хемиски својства на нафтениот кокс со неговите уникатни физички и хемиски својства и механички својства. Неиспарливиот јаглерод, кој е самиот топлински дел, испарливите материи и минералните нечистотии (сулфур, метални соединенија, вода, пепел итн.), сите тие индикатори ги одредуваат хемиските својства на коксот.
Иглен кокс:Имаат очигледна структура на игла и текстура на влакна, најчесто се применуваат како графитна електрода со висока моќност во производството на челик. За игланиот кокс постојат строги барања за квалитет во однос на содржината на сулфур, содржината на пепел, испарливоста и вистинската густина итн., така што постојат посебни барања за обработка на игланиот кокс и суровината.
Сунѓер-кока-кола:висока хемиска реактивност, ниска содржина на нечистотии, главно се користи во алуминиумската индустрија и јаглеродната индустрија.
Шот-кокс или глобуларен кокс:цилиндрична сферична форма, со дијаметар од 0,6-30 мм, обично произведена од остатоци од високо ниво на сулфур и високо ниво на асфалтирање, може да се користи само за производство на електрична енергија, цемент и друго индустриско гориво.
Кока-кола во прав:произведено преку флуидизирана коксинг обработка, честичките се фини (дијаметар од 0,1-0,4 mm), висок коефициент на испарливост и термичка експанзија го прават не може директно да се користи во електродите и јаглеродната индустрија.
Примена на нафтен кокс
Главната област на примена на нафтениот кокс во Кина е електролитичката алуминиумска индустрија, која сочинува повеќе од 65% од вкупната потрошувачка на нафтен кокс. По него следат индустриите за јаглерод, индустриски силициум и други топилници. Нафтениот кокс главно се користи како гориво во цементната, електричната енергија, стаклото и други индустрии, со мал дел. Во моментов, понудата и побарувачката на домашен нафтен кокс се во основа исти. Сепак, поради извозот на голем број на висококвалитетен нафтен кокс со ниска содржина на сулфур, вкупната понуда на домашен нафтен кокс е недоволна, а нафтениот кокс со среден и висок сулфур треба да се увезува како дополнување. Со изградбата на голем број единици за коксирање во последниве години, производството на домашен нафтен кокс ќе се подобри и прошири.
① Стаклената индустрија е индустрија со висока потрошувачка на енергија. Трошоците за гориво сочинуваат околу 35% до 50% од трошоците за стакло. Стаклената печка е опрема со поголема потрошувачка на енергија во производствената линија за стакло. ② Откако ќе се запали стаклената печка, не може да се исклучи сè додека не се изврши ремонт (3-5 години). Затоа, горивото мора постојано да се додава за да се обезбеди температура на печката од илјадници степени во печката. Затоа, општата работилница за пулверизирање ќе има резервни мелници за да се обезбеди континуирано производство. ③ Прав од нафтен кокс се користи во стакло индустријата, а финоста се бара да биде 200 mesh D90. ④ Содржината на вода во суровиот кокс е генерално 8% - 15% и треба да се исуши пред да влезе во мелницата. ⑤ Колку е помала содржината на влага во готовиот производ, толку подобро. Општо земено, ефектот на дехидрација на системот со отворено коло е подобар.
Процесен тек на пулверизација на нафтен кокс
Клучен параметар за мелење на нафтен кокс
| Фактор на мелење | Примарна влажност (%) | Крајна влажност (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Забелешки:
1. Параметарот на коефициентот на мелење на нафтен кокс е фактор што влијае на излезот на мелницата. Колку е помал коефициентот на мелење, толку е помал излезот;
- Почетната влажност на суровините е генерално 6%. Ако содржината на влага во суровините е поголема од 6%, сушарата или мелницата може да се дизајнира со топол воздух за да се намали содржината на влага, со цел да се подобри производството и квалитетот на готовите производи.
Програма за избор на модел на машина за производство на нафтен кокс во прав
| 200mesh D90 | Рејмонд мелница |
|
| Вертикална валчеста мелница | Во Ксиангфан се користи вертикална валчеста мелница 1250, која троши многу енергија поради стариот тип и не е ажурирана со години. Она што го интересира клиентот е функцијата за пропуштање на топол воздух. | |
| Ударна мелница | Пазарен удел од 80% во Мјанјанг, Сечуан и Суовеј, Шангај пред 2009 година, сега го елиминира. |
Анализа на предностите и недостатоците на различните мелници:
Рејмонд Мил:со ниски инвестициски трошоци, висока продуктивност, ниска потрошувачка на енергија, стабилна опрема и ниски трошоци за одржување, таа е идеална опрема за пулверизација на нафтен кокс;
Вертикална мелница:високи инвестициски трошоци, голема продуктивност и висока потрошувачка на енергија;
Ударна мелница:ниска инвестициска цена, ниска продуктивност, висока потрошувачка на енергија, висока стапка на дефекти на опремата и високи трошоци за одржување;
Анализа на модели на мелници за мелење
Предности на мелницата за мелење од серијата HC при пулверизирање на нафтен кокс:
1. Мелница за HC нафтен кокс Структура: висок притисок на мелење и висока излезна моќност, што е 30% повисоко од онаа на обичната мелница со нишало. Излезната моќност е повеќе од 200% повисока од онаа на ударната мелница.
2. Висока точност на класификација: финоста на производот генерално бара 200 mesh (D90), а ако е поголема, ќе достигне 200 mesh (D99).
3. Системот за мелење има низок шум, ниски вибрации и високи перформанси за заштита на животната средина.
4. Ниска стапка на одржување, практично одржување и ниска цена на трудот.
5. Според барањата на процесот, мелницата може да помине топол воздух од 300 ° C за да го реализира производството на сушење и мелење (случајот на градежни материјали „Три клисури“).
Забелешки: во моментов, мелниците HC1300 и HC1700 имаат пазарен удел од повеќе од 90% во областа на пулверизација на нафтен кокс.
Фаза I:Cбрзање со суровини
Големиотнафтен коксМатеријалот се дроби од дробилката до финост на добиточната храна (15mm-50mm) што може да влезе во мелницата.
ФазаII: Gлупење
Смачканиотнафтен коксМалите материјали се испраќаат до бункерот за складирање преку лифтот, а потоа рамномерно и квантитативно се испраќаат до комората за мелење на мелницата преку фидерот за мелење.
Фаза III:Класифицирајинг
Мелените материјали се оценуваат според системот за оценување, а неквалификуваниот прав се оценува од класификаторот и се враќа во главната машина за повторно мелење.
ФазаV: Cколекција на готови производи
Правот, кој е во согласност со финоста, тече низ цевководот со гасот и влегува во собирачот на прашина за сепарација и собирање. Собраниот готов прав се испраќа во силосот за готов производ преку уредот за транспорт преку отворот за празнење, а потоа се пакува во цистерна за прав или во автоматски пакувач.
Примери за примена на преработка на прав од нафтен кокс
Модел и број на оваа опрема: 3 производствени линии на HC2000
Преработка на суровини: пелет кокс и сунѓер кокс
Финост на готовиот производ: 200 mesh D95
Капацитет: 14-20 т/ч
Сопственикот на проектот го провери изборот на опрема за мелницата за мелење на нафтен кокс неколку пати. Преку сеопфатна споредба со многу производители на машини за мелење, тие последователно купија многу комплети опрема за мелење на нафтен кокс HC1700 и HC2000 од Guilin Hongcheng, и беа пријателски настроени и соработуваа со Guilin Hongcheng многу години. Во последниве години, изградени се многу нови линии за производство на стакло. Guilin Hongcheng испрати инженери на локацијата на клиентот многу пати во зависност од потребите на сопственикот. Опремата за мелење на нафтен кокс во Guilin Hongcheng се користи во проектите за пулверизирање на нафтен кокс во фабриката за стакло во последните три години. Производната линија за пулверизирање на нафтен кокс, дизајнирана од Guilin Hongcheng, има стабилно работење, висока моќност, ниска потрошувачка на енергија и помало загадување со прашина во работилницата за пулверизирање, што е многу пофалено од клиентите.
Време на објавување: 22 октомври 2021 година
