Како неоргански прав, силициумскиот микроправ е широко користен во полимерните материјали. По модификацијата на површината, природниот кварц го зема силициумскиот микроправ прекукварцмелница, кој има одлични карактеристики како што се висока изолација, висока термичка стабилност, низок коефициент на термичка експанзија, отпорност на киселини и алкалии, отпорност на абење итн. Може да се користи широко во електронска, електрична, стаклена влакно, гума и пластика, бои, дневна хемиска и други индустрии.
Зошто третманот за модификација на површината треба да се користи за производство на силиконски прав од природен кварц
Самиот силициумски микроправ е поларен и хидрофилен материјал, кој е различен од интерфејсните својства на полимерната матрица, има слаба компатибилност и е тешко да се дисперзира во основниот материјал. Затоа, обично е потребно да се модифицира површината на силициумскиот микроправ и намерно да се променат физичките и хемиските својства на површината на силициумскиот микроправ според потребите на апликацијата, со цел да се подобри неговата компатибилност со органските полимерни материјали и да се задоволат неговите потреби за дисперзија и ликвидност во полимерните материјали.
Област на примена на природен кварц по добивање на силиконски прав со кварцмелница
Силициумскиот микроправ може да се користи во многу области, како што се ламинат обложен со бакар, гума, пластика, премази, епоксидни пластични заптивки, електрични изолациски материјали, лепила, градежни материјали итн. Како полнач на CCL, кристалниот силициумски микроправ може да се користи во индустрии со пониски барања за производство по пониска цена и може да ја подобри термичката стабилност, цврстината, коефициентот на термичка експанзија и другите својства на CCL до одреден степен. Силициумскиот микроправ има предности како што се мала големина на честички, голема специфична површина, добра отпорност на топлина и отпорност на абење. Може да ја подобри отпорноста на абење, цврстината на истегнување и модулот, високата отпорност на кинење и другите својства на гумените композити. Силициумскиот микроправ може да се користи како полнач во индустријата за премази, што не само што може да ги намали трошоците за подготовка на премазите, туку и да ги подобри перформансите на премазот, како што се отпорност на високи температури, отпорност на киселини и алкалии, отпорност на абење, отпорност на временски услови итн.
Процесен тек на природен кварц со употреба на кварцмелницаза производство на силиконски прав
Силициум диоксидот (SiO2) има две форми: кристална и аморфна аморфна, па така микроправот на SiO2 вклучува кристални и аморфни состојби. Во кристалот на SiO2, секој атом на силициум е опкружен со четири соседни атоми на кислород и се наоѓа во центарот на четири атоми на О. Тој се комбинира со овие четири атоми на кислород со ковалентни врски за да формира тродимензионална мрежна структура со силициумски кислороден тетраедар како основна структура. Кристалната структура на SiO2 е прикажана на сликата. Микроправот на силициум диоксид може да се подготви од природен кварц или стопен кварц преку дробење, мелење, флотација, маринирање, прочистување, третман на вода со висока чистота и други процеси.
За да се направи силиконски прав од природен кварц, стабилен, ефикасен, енергетски штедлив и еколошки професионалецкварцно мелењемелница за инге задолжително.HLMX кварц суперфин вертикаленролермелница на HCMilling (Гуилин Хонгченг), како професионалецкварц суперфинмелница, може ефикасно да меле природен кварц за да произведе силициумски прав. Со едноставен процесен тек и малку системска опрема, тоа е ретка опрема со високи трошоци. Компактен распоред на структурата, мала површина на подот, само 50% од топчестата мелница, може да се постави на отворено, ниски трошоци за изградба и да создаде поголем простор за профит за клиентите.
Доколку имате релевантнокварцмелница requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.
Време на објавување: 12 декември 2022 година