Со оптимизацијата на процесот на екстракција на литиум од лепидолит, лепидолитот постигна производство во голем обем, а неговите предности на изобилството на резерви и ниската цена на суровата руда постепено се појавија. Затоа, развојот на лепидолит за екстракција на литиум ќе стане стратешка потреба во Кина. Клучен чекор во технологијата за екстракција на литиум од лепидолит е мелењето на калциниран материјал од лепидолит. Тогаш, каква е мелењето на клинкер лепидолит? HCMilling (Гуилин Хонгченг) е производител на мелници за производство на калциниран лепидолит.калциниран лепидолитмелењемелницашто го произведовме е успешно применет во проектот за екстракција на литиум од лепидолит. Следново ќе го анализира и ќе одговори на ова прашање за вас.

Содржината на литиум во сподуменот е обично поголема од онаа на лепидолитот, кој е посоодветен за производство на суровини што содржат литиум. Сепак, во мојата земја има малку ресурси на сподумен руда, главно зависни од увоз од Австралија и други места, а гаранцијата за стабилност на снабдувањето е недоволна. Мојата земја има најголеми резерви на лепидолит во Азија, па од перспектива на снабденоста со ресурси и трошоците за развој, лепидолитот има одредени предности во екстракцијата на литиум. Колкава е мелењето на клинкер лепидолит? Постоечката подготовка на литиум карбонат генерално вклучува мешање на варовник и концентрат од лепидолит, фино мелење, а потоа калцинирање на калцинираниот клинкер. Потоа, калцинираниот клинкер се гаси со вода, се меле фино, а потоа се лужи за последователни реакции. Иако овој метод има широк опсег на применливост, има висока потрошувачка на енергија и ниска стапка на обновување на литиум; поголемиот недостаток е што бара финост на лепидолитот, а лепидолитот треба да се меле со топчеста топка до одредена финост пред да може да ги исполни барањата за стапка на лужење. , времето на реакција е исто така релативно долго; алуминиумот исто така се исцедува во голема количина за време на процесот на исцедување, и треба да се отстрани голема количина алуминиум, што ќе предизвика голема загуба на литиум; по завршувањето на реакцијата, останува голема количина сулфурна киселина и треба да се потроши голема количина алкали за да се неутрализира преостанатата киселина. Во процесот на гаснење со вода и фино мелење, финоста на прашокот за мелење не може прецизно да се контролира, што резултира со прекумерно мелење на клинкерот, а употребата на влажно топчесто мелење троши голема количина материјали, а опремата што се користи е посложена. Во процесот на производство на литиум карбонат, тоа е многу тешко. Потребно е да се подобри процесот на мелење на клинкерот по печењето. Мелењето на клинкер лепидолит е посоодветно за сув процес. По подобрувањето, се користи суво мелење, а за производство може да се користат само опрема за грубо дробење и мелница за калцинирање на лепидолит. Опремата е едноставна, а по мелењето суровините се сечат, што може попрецизно да ја контролира финоста и да спречи прекумерно мелење.

Технолошкиот процес што го користикалциниран лепидолитмелењемелницаЗа обработка на клинкер лепидолит е следново: откако клинкерот печен со лепидолит ќе се испушти од печката, клинкерот чија температура е намалена на не повисока од 110°C е подложен на грубо кршење. Опремата за грубо кршење што се користи може да биде: вилична дробилка, конусна дробилка, дробилка со чекан и дробилка, може да се избере постојната опрема според ситуацијата на компанијата, а процесот на грубо дробење е понатамошна подготовка за следното мелење. Мелете го грубо скршениот клинкер во претходниот чекор. Мелење на клинкер лепидолит: Тврдоста на клинкерот печен со лепидолит е помала или еднаква на 2,5hb и е релативно кршлив. Клинкерот за мелење се дроби и дроби во вертикална валчеста мелница. Главно се меле со валјак за мелење со диск и екструзија на материјал. Губењето на потрошни материјали е многу мало, а стапката на дефект е ниска. Овој чекор е сосема различен од влажната топчеста мелница, а се користи влажна топчеста мелница. Потоа, главно зависи од мелењето на челичната топка и материјалот, а загубата на челичната топка е релативно голема и често е потребно да се дополни челичната топка. Клинкерот откако ќе се меле со вертикална валчеста мелница се просејува, бидејќи се користи суво мелење, во споредба со влажно топчесто мелење, нема да има прекумерно мелење, а потрошувачката на енергија е намалена, обезбедувајќи следење на стапката на истекување на правот.

Лепидолит од серијата HLMвертикална валчеста мелницаод HCMilling (Гуилин Хонгченг) е мелница за калцинирање на лепидолит. Интегрира дробење, сушење, мелење, градирање и пренесување, и ги решава проблемите на ниската моќност, високата потрошувачка на енергија и високите трошоци за одржување на обичните индустриски мелници за мелење. Перформансите на производот достигнаа меѓународно напредно ниво и можат да ги заменат скапите увезени вертикални валчести мелници. Ги задоволува потребите на големо, интелигентно и интензивно индустриско мелење. Големина на готовите честички: 22-180μm Производствен капацитет: 5-200t/h. Покрај мелењето на калцинираниот материјал од лепидолит,HLM лепидолитвертикална валчеста мелница исто така може да се реализира длабинска обработка и повторна употреба на нуспроизводите од екстракција на лепидолит, како што се литиумска згура и фелдспат во прав.

Доколку имате поврзани потреби, ве молиме контактирајте не за деталии да ни ги доставите следните информации:

Име на суровина

Финост на производот (мрежа/μm)

капацитет (t/h)