xinwen

Вести

Кои се употребите на силициумскиот прав? | Професионална мелница за мелење на силициумски микроправ

Силициумскиот микроправ е нетоксичен, безвкусен и незагаден неоргански неметален материјал, кој е направен од природен кварц (SiO2) или стопен кварц (аморфен SiO2 од природен кварц по топење и ладење на висока температура) преку дробење, мелење, флотација, прочистување со маринирање, третман на вода со висока чистота и други процеси. Која е употребата на силициумскиот прав? HCMilling (Гуилин Хонгченг) е производител насиликонски микромелница за мелење прашокСледново го опишува користењето на силиконски микроправ:

 https://www.hc-mill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

Карактеристиките на силициумскиот микроправ се: индекс на прекршување 1,54-1,55, Мосова тврдост околу 7, густина 2,65 g/cm3, точка на топење 1750 ℃, диелектрична константа околу 4,6 (1 MHz). Неговите главни перформанси вклучуваат:

 

(1) Добра изолација: поради високата чистота на силиконскиот прав, ниската содржина на нечистотии, стабилните перформанси и одличната електрична изолација, стврднатиот производ има добри изолациски перформанси и отпорност на лак.

 

(2) Може да ја намали егзотермната врвна температура на реакцијата на стврднување на епоксидна смола, да го намали коефициентот на линеарна експанзија и собирање на стврднатиот производ, со што се елиминира внатрешниот стрес на стврднатиот производ и се спречува пукање.

 

(3) Отпорност на корозија: силициумскиот микроправ не реагира лесно со други супстанции и не реагира хемиски со повеќето киселини и алкалии. Неговите честички се рамномерно покриени со површината на предметот, со силна отпорност на корозија.

 

(4) Оценувањето на големината на честичките е разумно, што може да ја намали и елиминира седиментацијата и стратификацијата за време на употребата; Може да ја зголеми затегнувачката и компресивната цврстина на стврднатиот производ, да ја подобри отпорноста на абење, да ја зголеми топлинската спроводливост на стврднатиот производ и да ја зголеми отпорноста на пламен.

 

(5) Силициумскиот прав третиран со силански сврзувачки агенс има добра навлажнливост на разни смоли, добри перформанси на адсорпција, лесно мешање и нема агломерација.

 

(6) Додавањето на силициум диоксид во прав како полнач во органската смола не само што ги подобрува својствата на стврднатиот производ, туку и ја намалува цената на производот.

 

Главна употреба на силиконски прав:

(1) Примена во CCL: Силициумскиот микроправ е еден вид функционален филер. Може да ја подобри изолацијата, топлинската спроводливост, топлинската стабилност, отпорноста на киселини и алкалии (освен HF), отпорноста на абење и отпорноста на пламен на CCL, да ја подобри цврстината на свиткување и димензионалната стабилност на плочата, да ја намали брзината на термичка експанзија на плочата и да ја подобри диелектричната константа на CCL. Во исто време, силициумскиот микроправ е широко користен во индустријата за ламинат обложен со бакар поради неговите богати суровини и ниска цена, што може да ја намали цената на ламинатот обложен со бакар.

 

(2) Примена во материјал за саксии од епоксидна смола: Како еден од вообичаените полнила на материјалот за саксии од епоксидна смола, силициумскиот микроправ има очигледна улога во подобрувањето на некои физички својства на епоксидната смола. На пример, додавањето активен силициумски микроправ во материјалот за саксии од епоксидна смола може значително да ја подобри отпорноста на удар на материјалот за саксии од епоксидна смола и да ја намали вискозноста на материјалот за саксии од епоксидна смола.

 

(3) Примена во епоксидни пластични заптивки: епоксидно соединение за калап (EMC), познато и како соединение за калап од епоксидна смола и епоксидно пластично заптивка, е вид на соединение за калап во прав измешано со епоксидна смола како матрична смола, високо-ефикасна фенолна смола како средство за стврднување, полнач како силиконски микроправ и разни адитиви. Во составот на EMC, силиконскиот прав е најчесто користениот полнач, а тежинскиот однос на силиконскиот прав кон епоксидното соединение за калап е 70%~90%.

 

Процесот на производство на силициумски микроправ е генерално сличен според својствата на суровата руда, минералогијата на процесот на руда и други карактеристики, како и барањата на корисниците за квалитет на производот. Производството на високочист суперфин силициумски прав се добива со понатамошно суперфино мелење или класификација на мелење врз основа на подготовка на песок со висока чистота. Изборот на опрема за обработка е особено важен, особено изборот на суперфино мелење и опрема за класификација на суперфино. Изборот на опрема за суперфино мелење и класификација на суперфино директно ќе влијае на производството и квалитетот на финалните производи и обликот на честичките во прав. HCMilling (Гуилин Хонгченг), како производител на мелница за мелење силициумски микроправ, нашата вертикална мелница за силициумски микроправ HLMX е идеална опрема за производство на ултрафин силициумски микроправ, кој има многу предности како што се голем капацитет, висока специфична површина, ниска содржина на нечистотии итн. Системот за класификација на секундарно одвојување на воздух е конфигуриран, а класификаторот и вентилаторот се контролираат со регулација на брзината на конверзија на фреквенцијата, така што ефикасноста на одвојување на прав е висока; Концентратори на прав со една глава и повеќе глави се користат за ефикасна контрола на финоста на готовите производи; Финоста на готовиот производ се движи од 3 μ M до 22 μ m. Може да се добијат различни квалификувани производи.

 

HCMсиликонски микромелница за мелење прашокго проби тесното грло на капацитетот на другите ултрафини мелници како што се традиционалните мелници со проток на воздух и вибрационите мелници, со часовна продуктивност од 4-40 т/ч и потрошувачка на енергија далеку пониска од онаа на слична опрема за ултрафино мелење. Тоа е еколошки и енергетски штедлив производ.sИликон микромелница за мелење прашокДоколку имате релевантни барања, ве молиме контактирајте не за детали и доставете ни ги следните информации:

Име на суровина

Финост на производот (мрежа/μm)

капацитет (t/h)


Време на објавување: 24 ноември 2022 година