Постојат многу технички индикатори за материјалите од графитната анода и тешко е да се земат предвид, главно вклучувајќи ја специфичната површина, распределбата на големината на честичките, густината на набивање, густината на набивање, вистинската густина, специфичниот капацитет на прво полнење и празнење, ефикасноста на прво полнење итн. Покрај тоа, постојат и електрохемиски индикатори како што се перформансите на циклусот, перформансите на брзината, отекувањето итн. Значи, кои се индикаторите за перформанси на материјалите од графитната анода? Следната содржина ви ја претставува HCMilling (Guilin Hongcheng), производителот наанодни материјали мелница.

01 специфична површина

Се однесува на површината на објектот по единица маса. Колку е помала честичката, толку е поголема специфичната површина.

Негативната електрода со мали честички и висока специфична површина има повеќе канали и пократки патеки за миграција на литиумски јони, а брзината е подобра. Сепак, поради големата контактна површина со електролитот, површината за формирање на SEI филмот е исто така голема, а почетната ефикасност исто така ќе стане помала. Поголемите честички, од друга страна, имаат предност на поголема густина на набивање.

Специфичната површина на материјалите од графитната анода е по можност помала од 5m2/g.

02 Распределба на големината на честичките

Влијанието на големината на честичките на графитниот аноден материјал врз неговите електрохемиски перформанси е тоа што големината на честичките на анодниот материјал директно ќе влијае на густината на допир на материјалот и специфичната површина на материјалот.

Големината на густината на допир директно ќе влијае на густината на волуменската енергија на материјалот, а само соодветната распределба на големината на честичките на материјалот може да ги максимизира перформансите на материјалот.

03 Густина на чешма

Густината на допир е масата по единица волумен, мерена со вибрациите што го прават правот да изгледа во релативно тесна форма на пакување. Тоа е важен индикатор за мерење на активниот материјал. Волуменот на литиум-јонската батерија е ограничен. Ако густината на допир е висока, активниот материјал по единица волумен има голема маса, а капацитетот на волуменот е висок.

04 Густина на набивање

Густината на набивање е главно за пол-делот, што се однесува на густината по валањето откако активниот материјал на негативната електрода и врзивното средство се претвораат во пол-делот, густина на набивање = густина на површината / (дебелината на пол-делот по валањето минус дебелината на бакарната фолија).

Густината на набивање е тесно поврзана со специфичниот капацитет на лимот, ефикасноста, внатрешниот отпор и перформансите на циклусот на батеријата.

Фактори што влијаат на густината на набивање: големината на честичките, дистрибуцијата и морфологијата, сите имаат ефект.

05 Вистинска густина

Тежината на цврстата материја по единица волумен на материјал во апсолутно густа состојба (без внатрешни празнини).

Бидејќи вистинската густина се мери во збиена состојба, таа ќе биде поголема од густината на збиена површина. Општо земено, вистинска густина > збиена густина > густина на збиена површина.

06 Првиот специфичен капацитет за полнење и празнење

Графитниот аноден материјал има неповратен капацитет во почетниот циклус на полнење-празнење. За време на првиот процес на полнење на литиум-јонската батерија, површината на анодниот материјал е интеркалирана со литиумски јони и молекулите на растворувачот во електролитот се вметнуваат заедно, а површината на анодниот материјал се распаѓа за да формира SEI. Пасивациски филм. Само откако површината на негативната електрода е целосно покриена со SEI филмот, молекулите на растворувачот не можат да интеркалираат и реакцијата е запрена. Генерирањето на SEI филм троши дел од литиумските јони, а овој дел од литиумските јони не може да се извлече од површината на негативната електрода за време на процесот на празнење, со што се предизвикува неповратен губиток на капацитетот, со што се намалува специфичниот капацитет на првото празнење.

07 Прва Кулонова ефикасност

Важен индикатор за оценување на перформансите на анодните материјали е нивната прва ефикасност на полнење-празнење, позната и како прва Кулонова ефикасност. За прв пат, Кулоновата ефикасност директно ги одредува перформансите на материјалот на електродата.

Бидејќи SEI филмот најчесто се формира на површината на материјалот на електродата, специфичната површина на материјалот на електродата директно влијае на површината на формирање на SEI филмот. Колку е поголема специфичната површина, толку е поголема контактната површина со електролитот и толку е поголема површината за формирање на SEI филмот.

Општо се верува дека формирањето на стабилен SEI филм е корисно за полнење и празнење на батеријата, а нестабилниот SEI филм е неповолен за реакцијата, која континуирано ќе го троши електролитот, ќе ја згуснува дебелината на SEI филмот и ќе го зголемува внатрешниот отпор.

08 Перформанси на циклусот

Циклусните перформанси на батеријата се однесуваат на бројот на полнења и празнења што батеријата ги доживува под одреден режим на полнење и празнење кога капацитетот на батеријата ќе падне до одредена вредност. Во однос на циклусните перформанси, SEI филмот ќе ја попречи дифузијата на литиумските јони до одреден степен. Како што се зголемува бројот на циклуси, SEI филмот ќе продолжи да паѓа, да се лупи и да се таложи на површината на негативната електрода, што резултира со постепено зголемување на внатрешниот отпор на негативната електрода, што доведува до акумулација на топлина и губење на капацитет.

09 Проширување

Постои позитивна корелација помеѓу ширењето и животниот циклус. Откако негативната електрода ќе се прошири, прво, јадрото на намотката ќе се деформира, честичките од негативната електрода ќе формираат микропукнатини, SEI филмот ќе се скрши и реорганизира, електролитот ќе се потроши, а перформансите на циклусот ќе се влошат; второ, дијафрагмата ќе се стисне. Притисокот, особено истиснувањето на дијафрагмата на работ под прав агол на увото на полот, е многу сериозен и лесно е да се предизвика микрократок спој или микрометално таложење на литиум со напредокот на циклусот на полнење-празнење.

Што се однесува до самото ширење, литиумските јони ќе бидат вградени во меѓуслојното растојание на графитот за време на процесот на интеркалација на графитот, што резултира со ширење на меѓуслојното растојание и зголемување на волуменот. Овој дел од ширењето е неповратен. Количината на ширење е поврзана со степенот на ориентација на негативната електрода, степенот на ориентација = I004/I110, што може да се пресмета од XRD податоците. Анизотропскиот графитен материјал има тенденција да претрпи ширење на решетката во иста насока (насока на C-оската на графитниот кристал) за време на процесот на интеркалација на литиум, што ќе резултира со поголемо волуменско ширење на батеријата.

10Оценете ги перформансите

Дифузијата на литиумски јони во материјалот на графитната анода има силна насоченост, односно може да се вметне само нормално на крајната површина на C-оската на графитниот кристал. Материјалите на анодата со мали честички и голема специфична површина имаат подобри перформанси на брзината. Покрај тоа, отпорноста на површината на електродата (поради SEI филмот) и спроводливоста на електродата, исто така, влијаат на перформансите на брзината.

Исто како и животниот циклус и ширењето, изотропната негативна електрода има многу канали за транспорт на литиумски јони, што ги решава проблемите со помали влезови и ниски стапки на дифузија во анизотропната структура. Повеќето материјали користат технологии како што се гранулација и обложување за да ги подобрат своите перформанси на брзина.

HCMilling (Гуилин Хонгченг) е производител на мелница за мелење анодни материјали.HLMX серијаанодни материјали супер-фина вертикална мелница, ХЦХанодни материјали ултрафина мелницаи други графитни мелници за мелење произведени од нас се широко користени во производството на графитни анодни материјали. Доколку имате слични потреби, ве молиме контактирајте не за детали за опремата и доставете ни ги следните информации:

Име на суровина

Финост на производот (мрежа/μm)

капацитет (t/h)