1. Соодветна дебелина на слојот на материјалот

Вертикалната мелница работи на принципот на дробење на материјален слој. Стабилното материјално лежиште е предуслов за континуирано и стабилно работење на вертикалната мелница. Ако слојот на материјалот е премногу дебел, ефикасноста на мелење ќе биде ниска; ако слојот на материјалот е премногу тенок, лесно ќе предизвика вибрации на мелницата. При раната употреба на ролерската ракавка и облогата на дискот за мелење, дебелината на слојот на материјалот се контролира на околу 130 mm, што може да формира стабилен слој на материјалот и да го контролира оптоварувањето на главната машина на вертикалната мелница за да флуктуира во разумен опсег;

Кога употребата на вертикални валјачки ракави за мелница и плочи за обложување ќе помине периодот на вградување, дебелината на материјалниот слој треба соодветно да се зголеми за околу 10 mm, така што материјалниот слој ќе биде постабилен, ќе може да го постигне најдобриот ефект на мелење и ќе ја зголеми часовната продуктивност; валјачките ракави и плочите за обложување се абеат во подоцнежната фаза, дебелината на материјалниот слој треба да се контролира на 150~160 mm, бидејќи материјалниот слој е нерамномерно распределен во подоцнежната фаза на абење, ефектот на мелење е слаб, стабилноста на материјалниот слој е слаба и ќе се појави феноменот на удирање во механичкото позиционирање. Затоа, висината на потпорниот прстен треба да се прилагоди навремено според абењето на вертикалната валјачка ракавка за мелница и плочата за обложување за да се контролира разумна дебелина на материјалниот слој.

За време на централната контролна операција, дебелината на материјалниот слој може да се процени со набљудување на промените во параметрите како што се разликата во притисокот, струјата на домаќинот, вибрациите на мелницата, температурата на излезот на мелењето и струјата на кофата за празнење на згурата, а стабилното дно на материјалот може да се контролира со прилагодување на полнењето, притисокот на мелење, брзината на ветерот итн., и да се направат соодветни прилагодувања: зголемување на притисокот на мелење, зголемување на финиот прашкаст материјал, а слојот на материјалот станува потенок; намалување на притисокот на мелење, а материјалот на дискот за мелење станува погруб, и соодветно на тоа, згурата станува поголема, а слојот на материјалот станува подебел; брзината на ветерот во мелницата се зголемува, а слојот на материјалот станува подебел. Циркулацијата го прави слојот на материјалот подебел; намалувањето на ветерот ја намалува внатрешната циркулација и слојот на материјалот станува потенок. Покрај тоа, вкупната содржина на влага во материјалите за мелење треба да се контролира на 2% до 5%. Материјалите се премногу суви и премногу фини за да имаат добра флуидност и тешко е да се формира стабилен слој на материјалот. Во овој момент, висината на потпорниот прстен треба соодветно да се зголеми, притисокот на мелење треба да се намали или притисокот на мелење треба да се намали. Вода се прска внатре (2%~3%) за да се намали флуидноста на материјалот и да се стабилизира слојот на материјалот.

Ако материјалот е премногу влажен, станицата за дозирање, ременската вага, вентилот за воздушна брава итн. ќе се испразнат, заглават, блокираат итн., што ќе влијае на стабилното работење на мелницата, а со тоа ќе влијае на времето на работа на станицата. Комбинирањето на горенаведените фактори, контролирањето на стабилен и разумен слој на материјалот, одржувањето малку повисока температура на излезот од мелницата и разликата во притисокот и зголемувањето на добрата циркулација на материјалот се добри методи на работа за зголемување на производството и заштеда на енергија. Излезната температура на мелницата од прва фаза генерално се контролира на 95-100℃, што е релативно стабилно, а разликата во притисокот е генерално околу 6000-6200Pa, што е стабилно и високо продуктивно; излезната температура на мелницата од втора фаза генерално се контролира на околу 78-86℃, што е релативно стабилно, а разликата во притисокот е генерално помеѓу 6800-7200Pa. Стабилна и продуктивна.

2. Контролирајте ја разумната брзина на ветерот

Вертикалната мелница е мелница со ветер, која главно се потпира на проток на воздух за циркулација и транспорт на материјали, а количината на вентилација мора да биде соодветна. Ако волуменот на воздух е недоволен, квалификуваните суровини не можат да се извлечат навреме, слојот на материјалот ќе се згусне, волуменот на испуштање на згура ќе се зголеми, оптоварувањето на опремата ќе биде големо, а излезот ќе се намали; ако волуменот на воздух е преголем, слојот на материјалот ќе биде премногу тенок, што ќе влијае на стабилното работење на мелницата и ќе ја зголеми потрошувачката на енергија на вентилаторот. Затоа, волуменот на вентилацијата на мелницата мора да одговара на излезот. Волуменот на воздух на вертикалната мелница може да се прилагоди преку брзината на вентилаторот, отворот на преградата на вентилаторот итн. За најнова понуда, ве молиме контактирајте HCM Машини (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com