Вертикална мелница Гуилин Хонгкаолин

Производители на опрема за мелење во Гуилин ХонгченгДознав дека калцинираните производи за мелење каолин главно се користат во индустријата за премачкување, кои се користат како полнило во бојата, од една страна играат улога на физичко полнење, од друга страна имаат одредена сила на сува покривка. Значи, кои се индексните барања на калцинираните производи за мелење каолин?

Индексите на производот на калциниран каолин за премачкување главно вклучуваат белина, големина на честички, сила на покривање, дисперзија, остаток од сито од 325 mesh, вредност на апсорпција на масло, волумен на таложење, pH вредност, отпорност на временски услови и така натаму:

1. Бел степен

Белината е примарен индекс на калциниран каолин, колку е повисок толку подобро. Бојата во боја се прави и со бела боја како основна боја и како мајка боја. Белината треба да биде барем поголема од 90%, некои производители дури бараат и поголема од 93%. Стабилноста на степенот на бела боја е многу важна, ако флуктуацијата е преголема за да влијае на оптичките перформанси на премазот, што резултира со разлика во бојата на различни серии на производи под истата формула.

2. Грануларност

Големината на честичките е всушност индекс на репрезентација, производителите на облоги ретко директно ја детектираат големината на честичките. Меѓутоа, бидејќи другите индикатори за калциниран каолин се директно поврзани со големината на честичките, ако големината на честичките не е доволно фина или неквалификувана, таа ќе се одрази преку други индикатори. За производителот на калциниран каолин, индексот на инспекција на готовиот производ треба да биде -2 μ m на околу 80%. Се разбира, перформансите на производите произведени од различни суровини ќе бидат различни, а ако другите индикатори се квалификувани, барањата за големина на честичките исто така можат да се намалат.

Големината на честичките е главно под влијание на абењето на суровата руда и температурата на калцинација. Способноста за абење е одредена од квалитетот на суровата руда, што главно влијае на големината на честичките во фазата на суровина, а температурата на калцинација главно влијае на големината на честичките на правот по печката. За калцинирање на каолин со премачкување, калцинација на средна температура (1000~1200℃), оптималната температура на калцинација се избира во аморфната фаза штотуку променета во силициум алуминиум-шпинел фаза, што создава порозна структура на проширување, што резултира со развој на пори, а вредноста на абење на производот е релативно ниска.

3. Сила на покривање

Моќта на покривање е најважниот индекс на калциниран каолин. Колку е пофин правот, толку повеќе интерфејс се формира во облогата, толку е посилно прекршувањето и одбивањето на светлината, особено кога големината на честичките е еднаква на брановата должина на видливата светлина, има најсилен ефект на расејување, може да произведе најголема сила на покривање, кога е помала од оваа вредност, силата на покривање ќе стане помала поради дифракцијата на светлината.

За премногу финиот каолин, дали може целосно да се дисперзира во премазот е исто така важен фактор што влијае на неговата покривна моќ. Иако калцинацијата ја подобрува покривната моќ на каолинот во премазите на база на вода, тоа не е значајно. Во некои случаи, лесно се синтерува и формира груби честички, но ја намалува покривната сила и воопшто не може да се користи за премачкување. Друг проблем е што калцинацијата под 1000℃ понекогаш произведува светло црвена фаза, што е многу лошо за белите пигменти. 1050℃ и суперфин прав.

4. Дисперзивност

Домашната индустрија за премази вели дека дисперзијата е иста, а концептот е ист. Иако калцинираниот каолин е претворен во ултрафин прав, со просечна големина на честички од 1 μ m или помалку, во бојата, во матичната течност со висок вискозитет, честичките не се одвоени, туку групирани заедно. Способноста на калцинираниот каолин да дисперзира во систем за премачкување се нарекува дисперзија. Дисперзијата на калциниран каолин е добра. Ако степенот на мелење ги исполнува конечните барања, може да се дисперзира во рамките на системот за премачкување.

Дисперзијата на калцинираниот каолин е поврзана со конечниот ефект од мелењето. Ако во процесот на суперфина обработка се содржани честички од 45 μ m или поголеми, тие нема да бидат дисперзирани во системот за обложување. Барањето за овој индекс е помал од 45 μ m, а колку е помал, толку е подобро. Ако дисперзијата на титаниум диоксид може да достигне 25 μ m, што одговара на степенот на мелење треба да се избере како 4 или повеќе.

5,325 mesh остатоци од сито

Остатоците од ситото од 325 mesh се важен индекс, барањето за премачкување на овој индекс е <0,02%, а колку е помало толку подобро. Ситото од 325 mesh е исто така главно поврзано со конечниот ефект на мелење, бидејќи не бара честички од 45 μ m или поголеми за време на ултрафината обработка. Друг фактор на влијание се нечистотиите, кои се мешаат со нечистотии кои имаат најочигледно влијание врз содржината на 325 mesh во скринингот.

6. Вредност на апсорпција на масло

Вредноста на апсорпција на масло од калциниран каолин е 50g / 100g~60g / 100g, што е умерено, количината на апсорпција на масло е превисока, вискозитетот на премазот направен со истата формула е голем, за да се намали вискозитетот, количината на база на боја мора да ја зголеми цената; вредноста на апсорпција на масло е прениска, направениот премаз лесно се таложи, а перформансите на отворање не се добри. Вредноста на апсорпција на масло од каолинот зависи од распределбата на големината на честичките, порозноста, специфичната површина и видот на зрното на честичките. Големината на честичките е мала, специфичната површина е поголема, а вредноста на апсорпција на масло е

7. Обем на порамнување

Вредноста на апсорпција на масло од калциниран каолин е 50g / 100g~60g / 100g, што е умерено, количината на апсорпција на масло е превисока, вискозитетот на премазот направен со истата формула е голем, за да се намали вискозитетот, количината на основата на бојата мора да ја зголеми цената; вредноста на апсорпција на масло е прениска, направениот премаз лесно се таложи, а перформансите на отворање не се добри. Вредноста на апсорпција на масло од каолинот зависи од распределбата на големината на честичките, порозноста, специфичната површина и видот на зрното на честичките. Големината на честичките е мала, специфичната површина е поголема, а вредноста на апсорпција на масло е поголема.

8.pH вредност

pH вредноста ја одразува киселоста и алкалноста на калцинираниот каолин, а pH вредноста треба да биде помеѓу 6 и 8, во основа блиску до неутрална. PH вредноста на самиот калциниран каолин е неутрална, па затоа модификацијата на pH вредноста не е потребна во индустријата за премачкување.

9. Отпорност на временски услови

Откако пигментот ќе се направи од боја и ќе се премачка, филмот од бојата, под дејство на сонце и дожд, ќе пожолти, ќе ја изгуби светлината и правот. Способноста на пигментите да се спротивстават на овие промени се нарекува отпорност на временски услови. Калцинираниот каолин нема силна хемиска активност на светлина, па затоа има добра отпорност на временски услови.

10. Други индикатори

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com