Отпадното стакло е вид домашен отпад, неговото постоење не само што предизвикува штета и непријатности во производството и животот на луѓето, туку и носи загадување на животната средина, зафаќа вредно земјиште и го зголемува еколошкото оптоварување. Се проценува дека Кина произведува околу 3,2 милиони тони отпадно стакло секоја година, што претставува околу 2% од вкупната количина на комунален цврст отпад. Со зголемувањето на сеопфатната национална сила и подобрувањето на животниот стандард на луѓето, вкупната количина на отпадно стакло исто така се зголеми. Во однос на рециклирањето и искористувањето на отпадното стакло, некои развиени земји во Обединетото Кралство и САД постигнаа извонредни резултати. Европските и американските земји успешно го користеа отпадното стакло во градежни проекти, што е ефикасен начин за консумирање на голема количина отпадно стакло. Бидејќи сите видови отпадно стакло не треба да се сортираат, нема потреба од боја. На пример, отпадното стакло се преработува како материјал за декорација на згради во Мозаик. Како производител на мелници за отпадно стакло, мелницата за отпадно стакло произведена од HCM Machinery обезбедува добра опрема за рециклирање на отпадно стакло. Денес, ќе го претставиме процесот на производство на мозаик за рециклирање на отпадно стакло.
1. Облагородување на фосфатна карпа: Облагородувањето на фосфатна карпа е првиот чекор во преработката на фосфатна карпа, чија цел е одвојување на корисни минерали од нечистотиите во фосфатната карпа со физички и хемиски методи. Вообичаените методи на облагородување вклучуваат гравитациска сепарација, флотација и магнетна сепарација. Гравитациската сепарација ја користи разликата во густината на минералите во рудата за сепарација, флотацијата ја користи разликата во пловноста на минералите во рудата за сепарација, а магнетната сепарација ја користи магнетната разлика на минералите во рудата за сепарација.
2. Дробење и мелење на фосфатна карпа: фосфатната карпа по облагородувањето, треба да се смачка и третира со мелење, со цел подобро да се ослободат корисните минерали во рудата. Дробењето обично се користи со вилична дробилка, конусна дробилка и друга опрема за разградување на фосфатната карпа на честички со соодветна големина. Мелењето е употреба на голема мелница за производство и преработка на фосфатен прав за фино мелење на смачканата руда, така што таа ги исполнува потребните барања за финост.
3. Исцедување на фосфатна карпа: Исцедувањето е клучен чекор во преработката на фосфатна карпа, преку кој корисни состојки како што е фосфатот можат да се растворат од рудата. Најчесто користените методи на исцедување вклучуваат кисело исцедување, алкално исцедување и оксидативно исцедување. Киселото исцедување користи кисел раствор за растворање на фосфатот, алкалното исцедување користи алкален раствор за растворање на фосфатот, а оксидативното исцедување користи оксидирачки агенс за растворање на фосфатот.
4. Таложење и филтрација на фосфатни руди: По испирањето, растворот од корисни компоненти како што е фосфатот треба да се таложи и филтрира за да се одвојат цврстите фосфатни производи. Таложењето е употреба на средство за таложење за претворање на фосфатната компонента од растворот во цврст талог, а филтрацијата е одвојување на седиментот од растворот со опрема за филтрирање.
5. Сушење и синтерување на фосфатна карпа: Откако седиментот ќе се филтрира, треба да се исуши и синтерува за да се добие готовиот фосфатен производ. Сушењето е употреба на опрема за сушење за испарување на водата во седиментот, а синтерувањето е сушење на седиментот при синтерување на висока температура, така што формира густи фосфатни честички.
6. Третман на јаловина од фосфатна руда: процесот на преработка на фосфатна руда ќе произведе одредена количина на јаловина, која содржи неекстрахирани минерали и нечистотии. Со цел да се намали загадувањето на животната средина и трошењето ресурси, јаловината треба да се третира. Вообичаените методи за третман на јаловина вклучуваат редење на јаловина, рециклирање на јаловина и сеопфатно искористување на јаловината.
Процесот на производство на рециклирање на стаклен мозаик од отпадно стакло: генерално се користат методи на синтерување и методи на топење, а методите на производство на метод на синтерување и керамички мозаик се во основа исти. Главниот процес на производство е фино мелење на отпадното стакло низ мелница за отпадно стакло за да се исполнат барањата за финост на стаклениот прав, а потоа се додава одредена количина леплив агенс (неоргански или органски конзерви) и средство за боење или средство за обезбојување, со миксер за да се измеша во хомогена смеса. Смесата се притиска во различни геометриски форми со метод на суво пресување, а сушеното тело се испраќа во ролери, плочести и тунелски печки со температура од 800-900 степени Целзиусови за синтерување. Генерално, останува во температурната зона на синтерување 1,5-2,5 часа. Производите се ладат од печката за инспекција, поставување, сушење, инспекција, пакување, складирање или фабрика, неквалификуваните производи се рециклираат. Методот на топење се базира на отпадно стакло (количината на луѓе е 25-60%) како главна суровина, додавајќи одредена количина силициум песок, фелдспат, варовник, сода пепел и емулзионен агенс, средство за боење преку механизмот за мелење на отпадно стакло во униформен прав за совпаѓање, а потоа во печка за топење на висока температура (температура на топење е 1400-1500) за да се стопи во униформна стаклена течност. Стаклената течност се влева во календарот и се притиска во стаклен блок со одредена големина и облик, кој се испраќа во печка за жарење. Жарените производи може да се складираат или достават по преглед, поставување и пакување.
Рециклирање на отпадно стакло Стаклените мозаици се базираат на мелење на отпадно стакло во стаклен прав. Мелницата за отпадно стакло е производствена опрема за преработка на стаклен прав. Мелницата за отпадно стакло произведена одHCM Машини has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Време на објавување: 08.01.2024
