Во последниве години, вертикалните мелници за цемент и згура се широко користени. Многу компании за цемент и челик воведоа вертикални мелници за згура за мелење на фина прашина, што овозможи подобро да се реализира сеопфатното искористување на згурата. Меѓутоа, бидејќи абењето на деловите отпорни на абење во вертикалната мелница е тешко да се контролира, силното абење лесно може да предизвика големи несреќи при прекин на работата и да донесе непотребни економски загуби за претпријатието. Затоа, одржувањето на носливите делови во мелницата е во фокусот на одржувањето.

Како правилно да се одржуваат вертикалните мелници за цемент и згура? По години истражување и употреба на вертикални мелници за цемент и згура, HCM Machinery откри дека абењето во мелницата е директно поврзано со излезот на системот и квалитетот на производот. Клучните делови отпорни на абење во мелницата се: подвижните и стационарните сечила на сепараторот, валјакот за мелење и дискот за мелење, како и прстенот на решетка со излезот за воздух. Доколку може да се изврши превентивно одржување и поправка на овие три главни делови, тоа не само што ќе ја подобри брзината на работа на опремата и квалитетот на производите, туку ќе се избегне и појавата на многу големи дефекти на опремата.

Тек на процесот на вертикална мелница за цемент и згура

Моторот ја придвижува мелечката плоча да ротира низ редукторот, а печката за топла вода обезбедува извор на топлина, која влегува во влезот под мелечката плоча од влезот за воздух, а потоа влегува во мелницата преку воздушниот прстен (отвор за дистрибуција на воздух) околу мелечката плоча. Материјалот паѓа од влезот за напојување до центарот на ротирачкиот диск за мелење и се суши со топол воздух. Под дејство на центрифугална сила, материјалот се движи кон работ на мелечкиот диск и се турка во дното на валјакот за мелење за да се смачка. Пулверизираниот материјал продолжува да се движи по работ на мелечкиот диск и се носи нагоре од брзиот проток на воздух нагоре на воздушниот прстен (6~12 m/s). Големите честички се превиткуваат назад на мелечкиот диск, а квалификуваниот фин прав влегува во сепараторот за собирање заедно со уредот за проток на воздух. Целиот процес е сумиран во четири чекори: внесување-сушење-мелење-селекција на прав.

Главни лесни за носење делови и методи за одржување во вертикалните мелници за цемент и згура

1. Одредување на редовно време за поправка

По четири чекори на полнење, сушење, мелење и селекција на прав, материјалите во мелницата се движат со топол воздух за да се абат каде и да поминуваат. Колку подолго време е потребно, толку е поголем волуменот на воздух и толку е посериозно абењето. Ова игра важна улога, особено во производството. Главните делови се воздушниот прстен (со излез за воздух), валјакот за мелење и дискот за мелење и сепараторот. Овие главни делови за сушење, мелење и собирање се исто така делови со сериозно абење. Колку понавремено се разбира ситуацијата со абењето, толку е полесно да се поправи, а може да се заштедат и многу работни часови за време на одржувањето, што може да ја подобри брзината на работа на опремата и да го зголеми производството.

Метод на одржување:

Земајќи ја како пример серијата вертикални мелници за цемент и згура HCM Machinery HLM, на почетокот, освен во итни случаи на дефекти за време на процесот, месечното одржување беше главниот циклус на одржување. За време на работата, излезот не е под влијание само на волуменот на воздух, температурата и абењето, туку и на други фактори. Со цел навремено да се отстранат скриените опасности, месечното одржување се менува во полумесечно одржување. На овој начин, без разлика дали има други дефекти во процесот, главен фокус ќе биде редовното одржување. За време на редовното одржување, скриените дефекти и клучните истрошени делови ќе бидат енергично проверени и поправени на време за да се осигури дека опремата може да постигне работа без дефекти во рамките на 15-дневниот редовен циклус на одржување.

2. Инспекција и одржување на ролери за мелење и дискови за мелење

Вертикалните мелници за цемент и згура генерално се состојат од главни и помошни ваљаци. Главните ваљаци играат улога на мелење, а помошните ваљаци играат улога на дистрибуција. За време на работниот процес на вертикалната мелница за згура HCM Machinery, поради можноста за интензивно абење на валчестата обвивка или локалната мелечка плоча, потребно е повторно да се обработи преку заварување. Кога истрошениот жлеб ќе достигне длабочина од 10 mm, мора повторно да се обработи. Доколку има пукнатини во валчестата обвивка, валчестата обвивка мора да се замени навреме.

Откако слојот отпорен на абење на ролерската ракавка на ролерот за мелење ќе се оштети или ќе падне, тоа директно ќе влијае на ефикасноста на мелење на производот и ќе го намали производството и квалитетот. Доколку паѓачкиот материјал не се открие навреме, тоа директно ќе предизвика оштетување на другите два главни ролери. Откако секоја ролерска ракавка ќе се оштети, таа треба да се замени со нова. Работното време за замена на нова ролерска ракавка се одредува според искуството и стручноста на персоналот и подготовката на алатките. Може да биде брзо и до 12 часа и бавно и до 24 часа или повеќе. За претпријатијата, економските загуби се огромни, вклучувајќи ги инвестициите во нови ролерски ракави и загубите предизвикани од прекин на производството.

Метод на одржување:

Со половина месец како закажан циклус на одржување, спроведете навремени инспекции на валчестите ракави и дисковите за брусење. Доколку се утврди дека дебелината на слојот отпорен на абење е намалена за 10 mm, веднаш треба да се организираат и да се постават соодветни единици за поправка за поправки на заварување на лице место. Општо земено, поправката на дисковите за брусење и валчестите ракави може да се изврши систематски во рок од три работни дена, а целата производствена линија на вертикалната мелница може систематски да се провери и поправи. Поради силното планирање, може ефикасно да се обезбеди централизиран развој на поврзаната работа.

Дополнително, за време на проверката на ваљакот за мелење и дискот за мелење, треба внимателно да се проверат и другите приклучоци на ваљакот за мелење, како што се спојните завртки, секторските плочи итн., за да се спречи сериозно абење и нецврсто поврзување на спојните завртки и паѓање за време на работата на опремата, што доведува до сериозни несреќи со заглавување на слојот отпорен на абење на ваљакот за мелење и дискот за мелење.

3. Инспекција и одржување на прстенот на отворот за воздух

Прстенот за дистрибуција на воздух (Слика 1) рамномерно го насочува гасот што тече од прстенестата цевка во комората за мелење. Аголната положба на лопатките на прстенот за мелење има влијание врз циркулацијата на мелените суровини во комората за мелење.

Метод на одржување:

Проверете го прстенот на решеткастата плоча за излез на распределба на воздухот во близина на дискот за мелење. Растојанието помеѓу горниот раб и дискот за мелење треба да биде околу 15 mm. Ако абењето е сериозно, треба да се завари тркалезниот челик за да се намали растојанието. Во исто време, проверете ја дебелината на страничните панели. Внатрешниот панел е 12 mm, а надворешниот панел е 20 mm, кога абењето е 50%, треба да се поправи со заварување со плочи отпорни на абење; фокусирајте се на проверка на прстенот на решеткастата плоча под ваљакот за мелење. Ако се утврди дека целокупното абење на прстенот на решеткастата плоча за распределба на воздухот е сериозно, заменете го целосно за време на генералниот ремонт.

Бидејќи долниот дел од прстенот на решеткастата страна на излезот за распределба на воздухот е главниот простор за замена на лопатките, а лопатките се делови отпорни на абење, тие не само што се тешки, туку и имаат до 20 парчиња. Нивната замена во просторијата за воздух во долниот дел од прстенот за воздух бара заварување на лизгачите и помош на опрема за кревање. Затоа, навременото заварување и поправка на истрошените делови од отворот за распределба на воздухот и прилагодувањето на аголот на лопатките за време на редовното одржување можат ефикасно да го намалат бројот на замени на лопатките. Во зависност од вкупната отпорност на абење, тие може да се заменат како целина на секои шест месеци.

4. Инспекција и одржување на подвижни и стационарни сечила на сепараторот

HCM МашиниВертикалниот сепаратор на згура со навртки е сепаратор за проток на воздух. Мелените и сушените материјали влегуваат во сепараторот од дното заедно со протокот на воздух. Собраните материјали влегуваат во горниот канал за собирање низ отворот на сечилата. Неквалификуваните материјали се блокирани од сечилата или паѓаат назад во долната област за мелење поради сопствената гравитација за секундарно мелење. Внатрешноста на сепараторот е главно ротациона комора со голема структура на верверички кафез. На надворешните прегради има стационарни сечила, кои формираат ротирачки проток со сечилата на ротирачкиот верверички кафез за собирање прав. Ако подвижните и стационарните сечила не се цврсто заварени, тие лесно ќе паднат во дискот за мелење под дејство на ветер и ротација, блокирајќи ја опремата за тркалање во мелницата за мелење, предизвикувајќи голема несреќа со исклучување. Затоа, инспекцијата на подвижните и стационарните сечила е најважниот чекор во процесот на мелење. Една од клучните точки на внатрешното одржување.

Метод на поправка:

Во ротационата комора во облик на кафез во сепараторот има три слоја подвижни лопатици, со по 200 лопатици на секој слој. За време на редовното одржување, потребно е подвижните лопатици да се вибрираат едно по едно со рачен чекан за да се види дали има некакво движење. Доколку е така, тие треба да се затегнат, обележат и интензивно да се заварат и зајакнат. Доколку се пронајдат сериозно истрошени или деформирани лопатици, тие треба да се отстранат и да се инсталираат нови подвижни лопатици со иста големина според барањата на цртежот. Тие треба да се измерат пред инсталацијата за да се спречи губење на рамнотежата.

За да ги проверите лопатките на статорот, потребно е да ги отстраните петте подвижни лопатки на секој слој од внатрешноста на статорскиот кафез за да оставите доволно простор за набљудување на спојот и абењето на лопатките на статорот. Ротирајте го статорскиот кафез и проверете дали има отворено заварување или абење на спојот на лопатките на статорот. Сите делови отпорни на абење треба цврсто да се заварат со прачка за заварување J506/Ф3.2. Прилагодете го аголот на статичките лопатки на вертикално растојание од 110 mm и хоризонтален агол од 17° за да се обезбеди квалитетот на изборот на прав.

За време на секое одржување, влезете во сепараторот за прав за да видите дали аголот на статичките лопатки е деформиран и дали подвижните лопатки се лабави. Општо земено, растојанието помеѓу двете прегради е 13 mm. За време на редовниот преглед, не ги игнорирајте поврзувачките завртки на вратилото на роторот и проверете дали се лабави. Абразивот што се лепи за ротирачките делови исто така треба да се отстрани. По прегледот, мора да се направи целокупната динамичка рамнотежа.

Резимирајте:

Стапката на работа на опремата домаќин во производствената линија за минерален прав директно влијае на производството и квалитетот. Одржувањето е во фокусот на одржувањето на опремата на претпријатието. За вертикалните мелници за згура, целното и планираното одржување не треба да ги изоставува скриените опасности во клучните делови отпорни на абење на вертикалната мелница, со цел да се постигне однапред предвидување и контрола и однапред да се елиминираат скриените опасности, што може да спречи големи несреќи и да го подобри работењето на опремата, ефикасноста и производството по единица час, обезбедувајќи гаранција за ефикасно и ниско-потрошувачко работење на производствената линија. За понуди за опрема, ве молиме контактирајте не преку е-пошта:hcmkt@hcmilling.com