Технологијата на мелење се менуваше со текот на годините, а вертикалните мелници стануваат уште попопуларни. Докажано е дека ефикасноста на мелењето може да се подобри со мелење меѓу честичките со помош на процес на суво мелење. Под посебни околности, во споредба со традиционалниот процес на влажно мелење со цевна мелница, стапката на обновување на производот и квалитетот на производот може да се подобрат. Како производител на HLM вертикална мелница,HCM Машиниденес ќе ви ја претставиме детално технологијата за вертикално мелење.

Повеќе од 100 години, различните видови цевни мелници се најчесто користените алатки за мелење во преработката на минерали. Сепак, се случија промени во некои индустриски сектори, како што е цементната индустрија, каде што сега се користат вертикални мелници за сушење и мелење. Ова се должи на намалената потрошувачка на енергија и зголемениот капацитет на сушење на овој тип мелница. Операциите на вертикалната мелница користат помал притисок од мелниците со висок притисок. Абразивноста на материјалот игра важна улога и може да се земе предвид примената на одлеаноци отпорни на абење. Алатката за мелење има и висока механичка стабилност.

Во флотација и сродни процеси, вертикалната финост на доводот опфаќа широк опсег, со употреба на рамни дискови за мелење и конусни валјаци за мелење. Мелењето на материјалите се одвива во празнината помеѓу ротирачкиот диск за мелење и валјакот за мелење. Доводот за мелница влегува во центарот на дискот за мелење и се движи кон работ на дискот за мелење со помош на центрифугална сила и триење. На овој начин, се каснува од два, три, четири или шест конусни валјаци за мелење монтирани на надворешниот раб на дискот за мелење.Ролерот за мелење е поврзан со хидрауличниот цилиндар за да обезбеди притисок на мелење за мелење материјали. Наклонот на конусниот валјак за мелење генерира сила на смолкнување, што обезбедува мелење и го транспортира материјалот под валјакот за мелење. Дизајнот на наклон ги одржува силите на смолкнување на минимум за да се спречи прекумерно абење на валјаците за мелење. Облогата на дискот за мелење и валјаците за мелење се направени од одлеаноци со висока содржина на хром отпорни на абење. Мелените честички го напуштаат дискот за мелење и се пренесуваат со проток на воздух во динамичен и ефикасен сепаратор на прав, кој е интегриран со мелницата. Честичките на производот ја напуштаат мелницата со протокот на воздух, а вратените честички се враќаат на дискот за мелење со свежа храна за понатамошно мелење. Притисокот потребен за мелење го обезбедува систем наречен „хидропневматски пружински уред“.

Притисокот на мелење од 50~100 бари на страната со висок притисок на хидрауличниот цилиндар ја насочува силата на мелење кон материјалот во празнината помеѓу ваљакот за мелење и дискот за мелење. Притисокот на страната со низок притисок на хидрауличниот цилиндар е околу 10% од страната со висок притисок, што му овозможува на ваљакот за мелење да има одредено еластично движење. Карактеристиките на екструдирање на материјалот се прилагодуваат со поставување на притисокот од двете страни, правејќи го движењето на ваљакот за мелење поригидно и флексибилно. И двата процеса се поврзани со меморијата на хидрауличниот цилиндар, што овозможува помазно движење на ваљаците за мелење. Оваа конфигурација овозможува операции на мелење со многу ниски нивоа на вибрации. Секој пар ваљаци за мелење на вертикалната ваљачка мелница има два независни хидраулични уреди, кои можат да применат различен притисок на секој пар ваљаци за мелење, што е многу корисно за материјали со слаби перформанси на загризување. Материјалот се внесува во мелницата преку вентилот за воздушна брава, а потребниот проток на воздух влегува во мелницата од долниот дел на мелницата. Воздухот поминува низ прстенот на млазницата близу до работ на плочата за мелење и го носи материјалот нагоре во класификаторот. Протокот на воздух низ мелницата е насочен од вентилаторот на системот. Мелените материјали ја напуштаат мелницата откако ќе поминат низ ротирачкиот кафез на високоефикасниот сепаратор на прав, кој е интегриран со мелницата. Производот се собира од собирачот на прашина зад мелницата и се испраќа во магацинот за складирање за последователни процеси.

Во Лабораторијата за прашок за машини HCM, многу различни руди се обработуваат на вертикални мелници HLM. Резултатите покажуваат дека кога се користат вертикални мелници за операции на сушење и мелење, во некои случаи е можно да се користат дури и покрупни производи во процесот на флотација и сепак да се постигне ист квалитет како и пофините материјали на конвенционалните мелници. Производот. Во споредба со традиционалната опрема за мелење, вертикалните валчести мелници нудат низа предности.

Накратко, големината на честичките за добиточна храна е значително поголема од онаа на топчестата мелница, така што може да се елиминира процесот на дробење во трета фаза. Предност е да се користи сушење и мелење на места каде што содржината на влага во материјалот е ограничена. Покрај тоа, новоослободената површина на рудата не е засегната од околната заробена течност. Опремата за сушење и мелење може да работи независно од претходниот процес и следниот процес, така што перформансите на опремата можат да се оптимизираат без да влијаат на другите работни услови. Мелениот производ се складира во магацинот, кој може да дејствува како тампон кога процесот на подготовка на суровината е запрен.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com