Еден, проток на процесот наГуилин ХонгченгЛинија за производство на вертикална мелница за рударски прав:
Суровата згура во фидерот, по мерењето со транспортерската лента во спиралниот уред за напојување со HLM ролер за вертикално мелење, материјалот во ротацијата на мелницата со мелницата се движи од центарот до работ под дејство на центрифугална сила, по набивањето, дегазирањето, процесот на мелење, материјалот од топлиот воздух од прстенот на мелницата и моменталното сушење, фините честички се носат во мелницата за сортирање, а грубиот прав се враќа во мелницата и мелење. Квалификуван фин прав се внесува во собирачот на вреќички за прашина за да се одвои воздушниот прав по собирањето на готовиот производ. Готовиот производ се собира и транспортира во магацинот за готов производ, а отпадниот гас се испушта по елиминацијата на звукот со вентилатор. Некои од тешко абечките големи честички (како железен тумор и железна згура) влегуваат во надворешниот систем за циркулација преку отворот за испуштање згура на воздушниот прстен и повторно се внесуваат во мелницата по отстранувањето на железото. Топлиот воздух потребен за сушење и вентилација на мелницата се обезбедува од печката за топол воздух, а недоволниот дел се надополнува од атмосферата преку вентилот за ладен воздух. Системот има висок капацитет на воздух и силен капацитет на сушење, а содржината на влага во материјалот за мелење може да достигне 8-15%.
две, предности на процесот на дизајн на линијата за производство на вертикална мелница за руда во прав:
1. Заштеда на земјиште Целата производствена линија е тесна по структура и зафаќа мал простор. Линија за производство на минерален прав со годишно производство од 300.000 тони бара само 20-25 м2 земјиште, 40.000 тони покриваат површина од 25-30 м2, а 600.000 тони бараат само 30-35 м2 земјиште.
2. Низок шум, стандарди за заштита на животната средина. Бучавата и вибрациите на производствената линија за време на работата се многу ниски, заедно со двојниот третман на просторијата за звучна изолација и пригушувачот на вентилаторот, со што емисијата на бучава на системот е помала од 60-70 децибели, што може целосно да го достигне стандардот.
3. значително заштеда на енергија. Поради напредниот механизам за мелење, едноставниот процес и малиот инсталиран капацитет, ултрафиниот прав за мелење може да заштеди 45-60% од електричната енергија во споредба со традиционалниот систем за мелење цевки, а цементот за мелење може да заштеди 35-40% од електричната енергија.
4. Стандарди за емисија на прашина Целата производствена линија работи со негативен притисок и користи напредна технологија и сигурен колектор за прашина со гасна кутија за пулсирање и вреќа за собирање на готовите производи. Емисијата на прашина во процесот на производство е контролирана на 30-50mg/m', што целосно го исполнува стандардот.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Време на објавување: 01.03.2024
