Како популарен материјал за заштеда на енергија во зградите, калциум силикат е познат кај сè повеќе производители и шефови кои се подготвени да инвестираат во овој нов материјал.Затоа, потребен е професионаленмелење на калциум силикатмелница да го обработи.

Суровини за производство на калциум силикат

1. Силикатни материјали: кварцен прав, дијатомит, летечка пепел, итн.

2. Варовнички материјали: гасена вар во прав, цемент, калциум карбидна кал, итн.

3. Зајакнувачки влакна: дрвени хартиени влакна, воластонит, памучни влакна, итн.

4. Главни состојки и формула: силициум во прав + калциум во прав + природни влакна од пулпа од трупци.

Кварцен прав, силициум диоксид во прав, калциум во прав, дијатомит, воластонитмелењемелница

Меѓу мелниците произведени од HCM, финоста на правот произведен одHLMXкалциум силикатултрафина вертикална валчеста мелницаЗа производство на кварцен прав, силициумски прав, калциумов прав, дијатомит, воластонит итн., може да се прилагоди помеѓу 45um и 7um. Систем за градација, највисоката финост може да достигне 3um. Може да се користи за ултрафино мелење на неметални минерални производи со тврдост од 1-7, како што се кварц, дијатомит, цемент, воластонит и калциум карбонат, кои се користат како суровини за производство на калциум силикат. Еколошка и енергетски штедлива опрема за обработка на ултрафини прашоци. Оваа мелница може да се користи за повеќекратни намени, произведувајќи различни суровини во прав за плочи, а финоста се прилагодува случајно, опсегот на производство на прав е голем и се заштедуваат многу трошоци.

Суровини и технолошки процес за производство на калциум силикат

Чекор 1: Преработка на суровини

Вклучувајќи влажно мелење и пулпирање на кварцен песок, дробење и варење на негасена вар, мелење и тепање на дрвени влакна итн.

Чекор 2: Пулпирање

Пулпата од дрвени влакна што ги исполнува барањата за степен на матење се пумпа во мешалката со спротивен проток, а измерената гасена вар, цемент, кварцен прав итн. се додаваат по ред, целосно се мешаат со мешалката со спротивен проток за да се добие проточна кашеста маса со одредена концентрација, а потоа се пумпаат во резервоарот за складирање на кашеста маса. За резервна употреба, ќе се хомогенизира со рафинатор со еден диск, ќе се меша во резервоар за претходно мешање, а потоа ќе се внесува во машина за производство на плочи со проточна кашеста маса со одредена концентрација и брзина на проток за да влезе во операцијата на производство на плочи.

Чекор 3: Надградба на чорапи за глава

Кашестата маса што рамномерно излегува од кутијата за полнење се филтрира и дехидрира на индустрискиот филц за да формира тенок слој и се намотува на тапанот за обликување. Кога ќе се достигне зададената дебелина на плочата по повеќекратни намотки, контролниот систем е дизајниран според плочата. Големината на ножот автоматски ја сече плочата.

Чекор 4: Набивање на плочи

Формираната плоча се притиска со преса од 7000 т 30 минути, така што плочата се дехидрира и збива под висок притисок од 23,5 MPa за да се подобри цврстината и компактноста на плочата.

Чекор 5: Претходно стврднување и отстранување на калапот

Влажната плоча се претходно стврднува во печка за претходно стврднување, а плочата се расклопува откако ќе добие одредена цврстина. Температурата на претходно стврднување е 50°F.~70℃, а времето на претходно стврднување е 4~5 часа.

Чекор 6: Стврднување во автоклав

Откако плочата ќе се раскалапува, таа се испраќа во автоклав за стврднување во автоклав 24 часа, притисокот на пареата е 1,2 MPa, а температурата е 190℃. За време на процесот на стврднување со пареа, силициумот, калциум хидроксидот и водата во плочата хемиски реагираат за да формираат кристали на тоберморит и тоберморит. Квалитетот на реакцијата на хидратација директно влијае на цврстината, стапката на ширење и отпорноста на влага на калциум силикат.

Чекор 7: Сушење, шмирглање, рабови

Парените плочи се сушат на машината за сушење алишта во тунелската печка, така што содржината на влага во плочите го достигнува прифатливиот стандард од не повеќе од 10%, а плочите можат да се испорачуваат по шмирглање, рабови и проверка на квалитетот.

Доколку вашиот проект треба да користимелење на калциум силикатмелницаопрема, можете да контактирате со HCMilling (Гуилин Хонгченг). Ве молиме да ни ја кажете вашата суровина, потребната финост (мрежа/μm) и капацитет (t/h). Потоа, HCMтимќе организира професионални и технички инженери за селекција да се поврзат со вас и да ви обезбедат комплетен сет на решенија за избор на опрема.